環(huán)氧增韌劑提升電子封裝材料性能
我是你們今天的分享者,一位在化工領(lǐng)域摸爬滾打了不算太久,但對(duì)瓶瓶罐罐、分子結(jié)構(gòu)充滿熱情的老兵。今天,咱們不聊那些高深的理論,不堆砌復(fù)雜的化學(xué)式,咱們來聊點(diǎn)接地氣的,跟咱們的手機(jī)、電腦、甚至智能手表都息息相關(guān)的話題——《“韌”者無敵:環(huán)氧增韌劑如何為電子封裝材料強(qiáng)筋健骨》。
大家現(xiàn)在手上是不是都拿著手機(jī)?或者正對(duì)著電腦屏幕?這些現(xiàn)代科技的結(jié)晶,里面可藏著大學(xué)問。小小的芯片,如同我們電子設(shè)備的大腦,脆弱得就像個(gè)剛出生的嬰兒,需要層層保護(hù)。而承擔(dān)起這份保護(hù)重任的“盔甲”,很大一部分就是我們今天要講的主角之一——環(huán)氧樹脂。
幕:環(huán)氧樹脂——電子封裝界的“頂梁柱”與它的“阿喀琉斯之踵”
想象一下,電子芯片在工作時(shí),那可是“熱情似火”??,溫度忽高忽低;我們使用電子產(chǎn)品時(shí),也難免磕磕碰碰。這些對(duì)于嬌貴的芯片來說,都是嚴(yán)峻的考驗(yàn)。電子封裝材料,就像是給芯片量身定做的“金鐘罩鐵布衫”,必須具備幾個(gè)核心素質(zhì):
- 絕緣性要好:不能讓電流亂跑,短路了可就麻煩了。?????
- 粘接性要強(qiáng):得把芯片和基板牢牢粘在一起,不能松動(dòng)。??
- 耐熱性要高:芯片工作時(shí)會(huì)發(fā)熱,封裝材料不能先“中暑”了。???
- 耐化學(xué)腐蝕:得經(jīng)得起環(huán)境中各種化學(xué)物質(zhì)的“騷擾”。??
- 尺寸穩(wěn)定性好:不能熱脹冷縮太厲害,否則會(huì)把芯片拉壞。??
- 成本還得親民:畢竟電子產(chǎn)品要走進(jìn)千家萬戶嘛。??
環(huán)氧樹脂,這位材料界的“多面手”,憑借其優(yōu)異的綜合性能,比如超強(qiáng)的粘接力(能把很多東西粘得死死的)、良好的電絕緣性、不錯(cuò)的耐化學(xué)藥品性以及相對(duì)低廉的價(jià)格,在電子封裝領(lǐng)域占據(jù)了半壁江山,從傳統(tǒng)的灌封料到高端的芯片級(jí)封裝,都能看到它的身影??梢哉f,它是當(dāng)之無愧的“頂梁柱”。
但是!注意這個(gè)“但是”!就像再厲害的英雄也有弱點(diǎn),環(huán)氧樹脂這位“頂梁柱”也有它的“阿喀琉斯之踵”——脆性。??
固化后的環(huán)氧樹脂,分子結(jié)構(gòu)交聯(lián)得非常緊密,像一個(gè)剛性很強(qiáng)的網(wǎng)絡(luò)。這使得它硬度高,但也意味著它缺乏柔韌性。一旦受到外力沖擊或者經(jīng)歷劇烈的溫度變化(比如從冰天雪地的室外拿到溫暖的室內(nèi),或者芯片突然高負(fù)荷運(yùn)行),內(nèi)部產(chǎn)生的應(yīng)力無法有效釋放,就很容易“咔嚓”一聲——開裂!
這可不是小事!封裝材料一旦開裂,就像盔甲上出現(xiàn)了裂縫,濕氣、灰塵、有害氣體會(huì)趁虛而入,腐蝕內(nèi)部的芯片和電路,導(dǎo)致電子設(shè)備失靈甚至報(bào)廢。尤其是在航空航天、汽車電子、精密儀器等對(duì)可靠性要求極高的領(lǐng)域,這種脆性帶來的隱患是絕對(duì)不能接受的。
想象一下,你新買的頂配電腦,因?yàn)橐淮尾恍⌒牡目呐觯蛘邇H僅是因?yàn)槎炫瘹忾_得太足,內(nèi)部封裝材料裂了,導(dǎo)致核心部件損壞,那得多鬧心???
第二幕:救星登場(chǎng)!環(huán)氧增韌劑——賦予“剛”性材料以“柔”情
面對(duì)環(huán)氧樹脂的脆性難題,我們聰明的化學(xué)家和材料工程師們可不會(huì)坐視不管。他們冥思苦想,反復(fù)試驗(yàn),終于找到了一類神奇的物質(zhì)——環(huán)氧增韌劑!
什么是“增韌”?簡(jiǎn)單來說,就是提高材料抵抗斷裂的能力,讓它在斷裂前能夠吸收更多的能量。注意,“增韌”不等于“增強(qiáng)”?!霸鰪?qiáng)”通常指提高材料的強(qiáng)度(抵抗變形或斷裂的大應(yīng)力)和模量(剛性),而“增韌”是提高材料的韌性(斷裂前吸收能量的能力)。
打個(gè)比方:一塊玻璃,強(qiáng)度可能很高(不容易壓彎),但一敲就碎,韌性很差。一根竹子,可能沒那么硬,但你可以把它彎成很大的弧度而不折斷,它能吸收很多能量,韌性就很好。??
環(huán)氧增韌劑的作用,就好比在堅(jiān)硬但易碎的玻璃(環(huán)氧樹脂)中,巧妙地引入了類似竹子纖維(增韌相)的成分。它并不會(huì)讓環(huán)氧樹脂變得軟趴趴,而是在保持其原有優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)上,顯著提升其抵抗開裂的能力。
那么,這些增韌劑是如何施展“魔法”的呢?它們通常以微小的顆?;蛳嘟Y(jié)構(gòu)分散在環(huán)氧樹脂基體中。當(dāng)裂紋試圖擴(kuò)展時(shí),這些“小家伙們”就會(huì)挺身而出,通過各種方式來阻礙裂紋前進(jìn),消耗裂紋擴(kuò)展的能量:
- 引發(fā)銀紋和剪切帶:增韌劑顆粒像一個(gè)個(gè)“應(yīng)力集中點(diǎn)”,在它們周圍誘發(fā)產(chǎn)生大量的微小塑性變形區(qū)域(銀紋或剪切帶),這些變形過程會(huì)吸收大量能量。就像給裂紋前進(jìn)的路上設(shè)置了無數(shù)“緩沖帶”。
- 裂紋釘扎和偏轉(zhuǎn):當(dāng)裂紋遇到硬度或模量不同的增韌劑顆粒時(shí),會(huì)被“釘住”,或者被迫繞道而行,改變擴(kuò)展方向。這就像給裂紋前進(jìn)的道路設(shè)置了“路障”??和“迷宮”,增加了它前進(jìn)的難度和距離。
- 顆粒橋聯(lián):有些增韌劑顆??梢栽诹鸭y張開時(shí),像“橋梁”一樣連接裂紋的兩面,阻止裂紋進(jìn)一步擴(kuò)大。
- 空穴化:某些橡膠類增韌劑顆粒在應(yīng)力作用下內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生微小的孔洞(空穴),這個(gè)過程也能吸收能量,并緩解裂紋尖端的應(yīng)力集中。
正是這些微觀層面的復(fù)雜作用,使得添加了增韌劑的環(huán)氧樹脂,在宏觀上表現(xiàn)出優(yōu)異的韌性,不再那么“玻璃心”,變得更加“皮實(shí)耐用”了。
第三幕:群英薈萃——認(rèn)識(shí)一下增韌劑大家族的主要成員
環(huán)氧增韌劑可不是單一的物質(zhì),而是一個(gè)龐大的家族,成員眾多,各具特色。根據(jù)它們的化學(xué)結(jié)構(gòu)和作用機(jī)理,我們可以大致分為以下幾類:
類別 | 代表性例子 | 主要作用機(jī)理 | 優(yōu)點(diǎn) | 缺點(diǎn) | 形象比喻 |
---|---|---|---|---|---|
液體橡膠 | 端羧基丁腈橡膠(CTBN), 端氨基丁腈橡膠(ATBN) | 在固化過程中相分離,形成橡膠顆粒分散相;引發(fā)剪切帶、空穴化 | 增韌效果顯著,技術(shù)成熟,成本相對(duì)較低 | 可能降低材料的耐熱性()和模量,增加體系粘度,影響儲(chǔ)存穩(wěn)定性 | 揉進(jìn)面團(tuán)的小橡皮球 ?? |
熱塑性樹脂 | 聚醚砜(PES), 聚醚酰亞胺(PEI), 聚砜(PSF) | 溶解-沉淀形成網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)或顆粒分散相;裂紋偏轉(zhuǎn)、剪切帶 | 對(duì)耐熱性()和模量影響較小,甚至可能提高;耐溶劑性好 | 價(jià)格較高,溶解性可能受限,可能顯著增加粘度,工藝要求高 | 編織進(jìn)網(wǎng)絡(luò)的柔性纖維 ?? |
核-殼結(jié)構(gòu)聚合物 | 橡膠核(如聚丁二烯、聚丙烯酸酯)-硬殼(如PMMA) (CSR) | 預(yù)制的微米/納米級(jí)粒子;空穴化、剪切帶、裂紋釘扎 | 增韌效率高,對(duì)和模量影響小,分散性好,易于控制粒徑和界面 | 價(jià)格昂貴,對(duì)分散工藝要求高 | 精密制造的微型減震器 ?? |
嵌段共聚物 | 乙烯-丁二烯-乙烯(SBS), 環(huán)氧-聚醚嵌段等 | 通過微相分離自組裝成有序的納米結(jié)構(gòu) | 可在納米尺度精確調(diào)控結(jié)構(gòu),增韌效果好,可能同時(shí)提高其他性能(如介電性能) | 價(jià)格高,合成與應(yīng)用技術(shù)復(fù)雜,對(duì)配方體系敏感 | 分子級(jí)的樂高積木 ?? |
超支化/樹枝狀聚合物 | 超支化聚酯、聚酰胺等 | 分子結(jié)構(gòu)獨(dú)特,引入大量鏈端和空腔;增加自由體積,促進(jìn)剪切屈服 | 可降低體系粘度,改善加工性;同時(shí)具有增韌作用 | 增韌效率可能不如前幾類,合成成本較高 | 蓬松茂密的灌木叢 ?? |
納米粒子 (新興) | 納米SiO?, 納米粘土, 碳納米管等 | 極大的比表面積效應(yīng);釘扎裂紋,引發(fā)基體屈服 | 添加量少即可見效,可能同時(shí)提升強(qiáng)度、模量、耐熱性等多種性能 | 分散是巨大挑戰(zhàn),易團(tuán)聚;機(jī)理復(fù)雜,成本高,長(zhǎng)期穩(wěn)定性有待考察 | 分布在材料中的“納米釘” ? |
重點(diǎn)聊聊幾位“明星”成員:
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液體橡膠 (CTBN/ATBN): 這算是增韌劑界的“元老”了。它們本身是液態(tài)的,能很好地與環(huán)氧樹脂混溶。在固化過程中,隨著反應(yīng)的進(jìn)行,它們與環(huán)氧樹脂的相容性變差,就會(huì)“析出”形成微米級(jí)的橡膠顆粒,均勻分散在環(huán)氧基體中。這些小橡膠球非常有彈性,像一個(gè)個(gè)微小的“拳擊沙袋”,能有效地吸收沖擊能量。CTBN的端羧基或ATBN的端氨基還能與環(huán)氧樹脂發(fā)生反應(yīng),增強(qiáng)界面結(jié)合,讓增韌效果更好。不過,它們的缺點(diǎn)也比較明顯,就是容易拉低環(huán)氧樹脂的“耐熱線”——玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(),而且會(huì)讓混合物的粘度變得很大,給施工帶來不便。
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核-殼粒子 (Core-Shell Rubber, CSR): 這是近年來非常熱門的“高科技”增韌劑。它們是預(yù)先合成好的,結(jié)構(gòu)非常精巧:核心(Core)通常是柔軟的橡膠(如聚丁二烯或丙烯酸酯橡膠),負(fù)責(zé)吸收能量;外殼(Shell)則是一層較硬的聚合物(如聚甲基丙烯酸甲酯PMMA),這層殼的作用是確保粒子能夠穩(wěn)定地分散在環(huán)氧樹脂中,并且與環(huán)氧基體有良好的界面相容性。就像給橡膠球穿上了一層“適配外衣”。CSR的優(yōu)點(diǎn)是增韌效率非常高,而且對(duì)環(huán)氧樹脂的和模量影響很小,性能均衡。當(dāng)然,一分錢一分貨,它的價(jià)格也相對(duì)較高。
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熱塑性樹脂 (如PES, PEI): 這類增韌劑本身也是高性能的工程塑料,具有優(yōu)良的耐熱性和韌性。將它們加入環(huán)氧樹脂中,可以通過溶解-沉淀或反應(yīng)誘導(dǎo)相分離,形成特殊的微觀結(jié)構(gòu)(網(wǎng)絡(luò)狀或顆粒狀)。它們?cè)鲰g的同時(shí),往往還能保持甚至提高環(huán)氧樹脂的耐熱性,這是它們相比于液體橡膠的一大優(yōu)勢(shì)。但是,它們通常需要在較高的溫度下才能溶解于環(huán)氧樹脂,并且會(huì)顯著增加體系的粘度,對(duì)加工工藝提出了更高的要求。
選擇哪種增韌劑,就像是排兵布陣,需要根據(jù)具體的應(yīng)用場(chǎng)景(比如是用于普通的消費(fèi)電子,還是要求苛刻的汽車電子)、對(duì)終性能的要求(比如韌性要提高多少,耐熱性絕對(duì)不能降)、成本預(yù)算以及加工工藝的限制等因素來綜合權(quán)衡。往往還需要將不同類型的增韌劑進(jìn)行復(fù)配,取長(zhǎng)補(bǔ)短,以達(dá)到佳的綜合效果。
第四幕:“韌”性升級(jí)帶來的福利——性能提升與微妙平衡
加入了增韌劑后,環(huán)氧封裝材料到底能有多“韌”?我們通常用一些指標(biāo)來衡量:
- 斷裂韌性 ( or ): 這是衡量材料抵抗裂紋擴(kuò)展能力的關(guān)鍵指標(biāo)。(臨界應(yīng)力強(qiáng)度因子)或 (臨界能量釋放率)值越高,表示材料越不容易開裂。添加合適的增韌劑,可以將環(huán)氧樹脂的斷裂韌性提高幾倍甚至十幾倍!這是一個(gè)巨大的飛躍。
- 沖擊強(qiáng)度: 材料承受沖擊載荷的能力。增韌后的環(huán)氧樹脂,其缺口沖擊強(qiáng)度或懸臂梁沖擊強(qiáng)度通常會(huì)有顯著提升。
我們來看一個(gè)(示意性的)添加增韌劑前后性能變化的對(duì)比:
表1:典型環(huán)氧封裝材料增韌前后性能對(duì)比 (示意值)
性能指標(biāo) | 單位 | 未增韌環(huán)氧樹脂 | 添加 10phr* CSR 增韌劑 | 添加 15phr* CTBN 增韌劑 | 性能變化解讀 |
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玻璃化轉(zhuǎn)變溫度 () | °C | 150 | 145 | 130 | 衡量耐熱性。CSR影響較小,CTBN影響較大。 |
斷裂韌性 () | 0.6 | 1.8 | 1.5 | 顯著提升!材料抗開裂能力大大增強(qiáng)。CSR效果更優(yōu)。 | |
彎曲強(qiáng)度 | MPa | 120 | 115 | 110 | 可能略有下降,但通常在可接受范圍。 |
彎曲模量 | GPa | 3.0 | 2.8 | 2.6 | 剛性略有下降。 |
沖擊強(qiáng)度 (缺口) | 5 | 20 | 15 | 抗沖擊能力大幅改善。 | |
混合物粘度 (25°C, 初始) | Pa·s | 2 | 10 | 8 | 粘度增加,影響加工性。CSR由于是固體顆粒,初始影響可能更大,但取決于分散情況。 |
熱膨脹系數(shù) (CTE, $T\) | 60 | 62 | 65 | 可能略有增加,需要關(guān)注與芯片的匹配性。 |
*phr: parts per hundred parts of resin,表示每100份樹脂中添加的份數(shù)。
從這個(gè)示意性的表格可以看出:
- 增韌效果顯著: 和沖擊強(qiáng)度大幅提高,這是核心收益。
- 存在Trade-off(權(quán)衡):韌性的提升往往伴隨著其他性能的輕微犧牲,比如 和模量的下降,以及粘度的增加。尤其是液體橡膠類增韌劑,對(duì) 的影響更明顯。
- 不同增韌劑差異:像CSR這類核-殼粒子,能在較好地保持 和模量的同時(shí)實(shí)現(xiàn)高效增韌,但成本和工藝要求也更高。
所以說,環(huán)氧樹脂的增韌改性,是一門平衡的藝術(shù) ??。工程師需要在韌性、耐熱性、力學(xué)強(qiáng)度、加工性、成本等多個(gè)維度之間找到佳的平衡點(diǎn),滿足特定應(yīng)用的需求。沒有絕對(duì)完美的配方,只有適合的配方。
第五幕:實(shí)戰(zhàn)演練——增韌環(huán)氧樹脂在電子封裝中的應(yīng)用參數(shù)考量
光說不練假把式。我們來看看在實(shí)際應(yīng)用中,選擇和使用增韌環(huán)氧封裝材料時(shí),需要關(guān)注哪些關(guān)鍵參數(shù)。假設(shè)我們要為一款需要經(jīng)受頻繁溫度循環(huán)(比如車載電子控制單元 ECU)的功率器件選擇一款灌封膠。
表2:某款增韌型環(huán)氧灌封料關(guān)鍵技術(shù)參數(shù) (示例)
參數(shù)項(xiàng)目 | 技術(shù)指標(biāo)要求/典型值 | 為何重要? |
---|---|---|
基本樹脂類型 | 雙酚A型環(huán)氧 (DGEBA) / 酚醛環(huán)氧 (Novolac) / 脂環(huán)族環(huán)氧 | 決定了材料的基本骨架性能,如耐熱性、韌性潛力、介電性能。 |
固化劑類型 | 酸酐 / 胺類 / 酚類 | 影響固化速度、固化溫度、、儲(chǔ)存期、終性能。酸酐固化物綜合性能好,常用于電子封裝。 |
增韌劑類型與含量 | 核-殼橡膠(CSR) @ 8-12 phr 或 CTBN/熱塑性樹脂復(fù)配 | 直接決定增韌效果。類型和含量需根據(jù)韌性目標(biāo)、耐熱性要求和成本進(jìn)行優(yōu)化。 |
玻璃化轉(zhuǎn)變溫度 () | > 150 °C (DMA法) | 必須高于器件的高工作溫度和經(jīng)歷的高環(huán)境溫度,保證高溫下的力學(xué)性能和尺寸穩(wěn)定性。對(duì)于車載應(yīng)用,要求通常較高。 |
斷裂韌性 () | > 1.5 (室溫) | 核心指標(biāo)!抵抗溫度循環(huán)應(yīng)力、機(jī)械沖擊導(dǎo)致的開裂。數(shù)值越高,可靠性越好。 |
熱膨脹系數(shù) (CTE) | ($T \< T\_g$): < 30 <br> (): < 80 | CTE需要與芯片、基板等材料匹配,減小熱失配應(yīng)力。通常會(huì)添加低CTE填料(如硅微粉)來調(diào)控。增韌劑本身可能會(huì)輕微提高CTE。 |
導(dǎo)熱系數(shù) () | > 1.0 W/(m·K) | 對(duì)于功率器件,散熱非常重要。需要添加導(dǎo)熱填料(如氧化鋁、氮化鋁)。增韌劑本身導(dǎo)熱性差,需考慮其對(duì)整體導(dǎo)熱的影響。 |
體積電阻率 | > (室溫) | 保證良好的電絕緣性。 |
介電常數(shù) & 介質(zhì)損耗 | @ 1MHz: < 4.0 & < 0.02 | 對(duì)于高頻應(yīng)用尤其重要,影響信號(hào)傳輸質(zhì)量。增韌劑(尤其是橡膠類)可能對(duì)介電性能有不利影響。 |
吸水率 | < 0.2 % (沸水煮 24h) | 低吸水率有助于抵抗?jié)駳馇治g,維持電性能和力學(xué)性能穩(wěn)定。 |
粘度 (混合后 @ 25°C) | < 20 Pa·s | 影響灌封工藝性。粘度太高不易流動(dòng)填充,易產(chǎn)生氣泡。 |
適用期 (Pot Life @ 25°C) | > 4 小時(shí) | 混合后可操作的時(shí)間。太短不利于生產(chǎn)操作。 |
固化條件 | 例如:100°C / 2h + 150°C / 4h | 影響生產(chǎn)效率和能耗。需要與生產(chǎn)線匹配。 |
符合標(biāo)準(zhǔn) | RoHS, REACH, UL認(rèn)證等 | 滿足環(huán)保法規(guī)和安全認(rèn)證要求。 |
大家看,選擇一款合適的增韌環(huán)氧封裝材料,是不是像是在精心調(diào)配一劑良方?需要考慮的因素非常多。增韌劑的加入,雖然主要是為了解決“脆”的問題,但它對(duì)其他性能或多或少都會(huì)產(chǎn)生影響。工程師們就像是大廚,不僅要讓主菜(韌性)出色,還要確保配菜(耐熱、絕緣、導(dǎo)熱、加工性等)不失水準(zhǔn),終呈現(xiàn)出一道色香味俱全的“大餐”。
第六幕:挑戰(zhàn)與展望——增韌之路永無止境
雖然我們已經(jīng)在環(huán)氧樹脂增韌方面取得了長(zhǎng)足的進(jìn)步,但挑戰(zhàn)依然存在:
- 極致性能的追求:如何在進(jìn)一步提升韌性的同時(shí),大限度地減少對(duì) 、模量、介電性能等的不利影響?尤其是在5G/6G通信、人工智能芯片等對(duì)材料性能要求越來越高的領(lǐng)域。
- 超低溫/超高溫環(huán)境下的韌性:目前很多增韌體系在極端溫度下的表現(xiàn)還有提升空間。
- 多功能集成:能否開發(fā)出既能高效增韌,又能賦予材料高導(dǎo)熱、低CTE、自修復(fù)等功能的“全能型”添加劑?
- 綠色環(huán)保與可持續(xù)性:開發(fā)生物基、可回收的環(huán)氧樹脂和增韌劑,減少對(duì)環(huán)境的影響,是大勢(shì)所趨。??
- 成本與工藝的平衡:高性能增韌技術(shù)往往伴隨著高成本和復(fù)雜的工藝,如何在性能和經(jīng)濟(jì)性之間找到更好的平衡點(diǎn),推動(dòng)其在更廣泛領(lǐng)域的應(yīng)用?
展望未來,環(huán)氧增韌技術(shù)的發(fā)展方向令人期待:
- 納米增韌的深化:更深入地理解納米粒子(如納米橡膠、石墨烯、碳納米管等)的增韌機(jī)理,克服分散難題,實(shí)現(xiàn)更高效、多功能的改性。
- 多尺度、多機(jī)制協(xié)同增韌:將微米級(jí)和納米級(jí)的增韌劑、不同作用機(jī)理的增韌劑巧妙結(jié)合,實(shí)現(xiàn) 的效果。
- 分子設(shè)計(jì)與自組裝:通過精確設(shè)計(jì)聚合物分子結(jié)構(gòu)(如特定序列的嵌段共聚物),利用其自組裝行為形成規(guī)整的納米增韌結(jié)構(gòu),實(shí)現(xiàn)性能的精準(zhǔn)調(diào)控。
- 智能化增韌:探索具有刺激響應(yīng)性(如溫度、光、力)的增韌體系,甚至賦予材料一定的“自修復(fù)”能力。想象一下,封裝材料出現(xiàn)微裂紋后,能在特定條件下自己“愈合”,那該多酷!?
尾聲:小添加劑,大作用——向材料科學(xué)的智慧致敬
好了,朋友們,今天的分享差不多到這里了。我們一起回顧了環(huán)氧樹脂這位電子封裝界的“功臣”及其“脆性”的煩惱,認(rèn)識(shí)了環(huán)氧增韌劑這個(gè)神奇的“救星”家族,了解了它們?nèi)绾瓮ㄟ^各種巧妙的微觀機(jī)制為環(huán)氧材料“強(qiáng)筋健骨”,探討了性能提升背后的平衡藝術(shù),也展望了未來的挑戰(zhàn)與機(jī)遇。
看似不起眼的環(huán)氧增韌劑,只是在整個(gè)配方中占據(jù)幾個(gè)到十幾個(gè)百分點(diǎn)的“小角色”,卻對(duì)電子封裝材料的可靠性,乃至整個(gè)電子產(chǎn)品的壽命和安全性,起著至關(guān)重要的作用。它們是沉默的守護(hù)者,是材料科學(xué)智慧的結(jié)晶。
希望通過今天的分享,能讓大家對(duì)我們身邊的材料多一份了解,多一份敬畏??萍嫉倪M(jìn)步,往往就隱藏在這些看似微小的細(xì)節(jié)之中。下一次當(dāng)你拿起手機(jī),或者打開電腦時(shí),或許會(huì)想到,在那堅(jiān)固的外殼之下,有無數(shù)微小的“韌性因子”正在默默守護(hù)著那顆跳動(dòng)的“芯”臟。??
感謝大家的耐心聆聽!如果有什么問題,我很樂意和大家繼續(xù)交流。謝謝!??